對(duì)于彎曲精密沖壓件的常見(jiàn)毛病有哪些？

今天來(lái)給大家講的是彎曲精密沖壓件內(nèi)的一些毛病，為了避免出現(xiàn)這些毛病，我們要先知道有哪些缺陷，然后再做整改。那么有哪些常見(jiàn)的彎曲沖壓件的缺陷呢？一起跟著小編來(lái)看看吧！

1、彎曲精密沖壓件形狀和尺寸不符

回彈和定位不準(zhǔn)確就會(huì)導(dǎo)致形狀和尺寸不符合，要想形狀和尺寸相符合，除了減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲精密沖壓件表面擦傷，拉傷

模具選用材料不恰當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致沖壓件的表面擦傷和拉傷，熱處理硬度低，光潔度差、凹模圓角磨損等等都是導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況的原因。

3、彎曲精密沖壓件彎曲裂紋

①、出現(xiàn)裂紋是因?yàn)閺澢€(xiàn)與板料軋紋方向夾角不對(duì)，在排樣的時(shí)候，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)與軋紋方向要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤(rùn)滑不夠會(huì)導(dǎo)致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料阻力增大

⑤、彎曲精密沖壓件毛坯剪切和沖斷面質(zhì)量差就會(huì)導(dǎo)致毛刺和裂紋的出現(xiàn)

⑥、料厚尺寸差的很多就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料困難

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