如何將精密沖壓件的質(zhì)量提高一個(gè)檔次！

精密沖壓件在我們的日常生活中具有廣泛的應(yīng)用。許多行業(yè)對精密沖壓件的精度和質(zhì)量有很高的要求，為了使精密沖壓件得到更廣泛的應(yīng)用，我們應(yīng)該提高精密沖壓件的質(zhì)量。那么如何提高精密沖壓件的質(zhì)量呢？

1.保持凹凸模表面清潔。精密沖壓件的毛坯需要在拉伸之前擦拭干凈，以避免模具的工作表面或材料表面不干凈并與碎屑混合，這會損壞精密沖壓件的表面并影響模具的表面質(zhì)量。

2.調(diào)整凹凸模的適當(dāng)間隙，以免在間隙過小或不平整時(shí)刮傷工件表面。

3.拋光模具的圓角半徑，以避免模具的角部表面粗糙，在拉伸時(shí)刮擦精密沖壓件的表面。

4.適當(dāng)增加凸模和凹模的表面硬度，并且在拉拔時(shí)也要檢查凸模和凹模的表面，即使去除了殘留的金屬屑，因?yàn)楫?dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉深精密沖壓件產(chǎn)生拉痕。

5.使用適合深沖工藝的潤滑劑。如有必要，請?jiān)谑褂们斑^濾潤滑劑，以免雜質(zhì)進(jìn)入。如果潤滑劑的質(zhì)量差，則拉伸的精密沖壓件的表面粗糙度會增加，從而降低沖壓的精度和質(zhì)量。

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