拉伸件的選擇和設(shè)計(jì)分析

拉伸件是將一定形狀的板坯或空心件拉伸成形為各種開(kāi)口空心件的沖壓工藝。薄壁零件的形狀有圓柱形、階梯形、箱形、球形、錐形等復(fù)雜形狀，可通過(guò)繪圖加工而成。因此，在汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、航空、航天等工業(yè)部門(mén)和日用品的沖壓生產(chǎn)中，拉伸起著重要的作用。

拉伸件的選擇與設(shè)計(jì)分析：

 1 拉伸件的制造應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模架的類(lèi)型和規(guī)格決定上下模架的類(lèi)型和規(guī)格。如需自行設(shè)計(jì)模座，圓形模架直徑應(yīng)比凹模直徑大 30～70Mm，矩形模架長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng) 40～70Mm，其寬度可略大于或等于凹模寬度。模架厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模架確定，一般為凹模厚度的 1.0~1.5 倍，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)模架，必須根據(jù)實(shí)際需要、鑄造工藝要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2 所選或設(shè)計(jì)的模架必須與所選壓機(jī)工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的驗(yàn)證。例如，下模架的小輪廓尺寸應(yīng)至少比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏孔的兩側(cè)大 40～50Mm。

3 模架材料一般選用 HT200、HT250 和 Q235、q255 結(jié)構(gòu)鋼，大型精密模具可選用 ZG35、ZG45 鑄鋼。

4 模架上下表面的平行度應(yīng)符合要求，平行度公差一般為 4 級(jí)。

5 上下模架導(dǎo)套與導(dǎo)柱安裝孔的中心距必須一致，精度一般要求小于±0.02Mm；模架導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的軸線(xiàn)應(yīng)垂直于模架的上下平面。安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其垂直度公差一般為 4 級(jí)。

6 模架上下表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，在保證平行度的前提下可降低到 Ra3.2～1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散沖頭傳遞的壓力，從而降低模架的單位壓力，防止模架局部受壓。底板外形尺寸與母模相同，固定方式也采用螺釘和銷(xiāo)釘固定。

拉伸件設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵循的原則是：首先保證產(chǎn)品的正常使用，在此前提下盡量降低拉深件的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)。這不僅有利于生產(chǎn)，而且廢品率也會(huì)大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)穩(wěn)定。

不同拉伸件生產(chǎn)廠家所擁有的機(jī)械設(shè)備有限，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案時(shí)應(yīng)充分利用這些設(shè)備。其實(shí)，歸根結(jié)底，受拉件的質(zhì)量和性能是關(guān)鍵，也是符合后期使用的基本原則。當(dāng)然，在加工生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品難免會(huì)有缺陷。我們要做的是把不合格率降到一個(gè)很小的水平，從而提高拉伸件的生產(chǎn)效率。

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