蘇州沖壓加工件：常見的小問題以及簡單的處理方法

1、起皺與疊料

　　起皺是困擾蘇州沖壓加工生產(chǎn)最重要也是最困難的問題之一。起皺將會引起許多不良后果，嚴重時還會構(gòu)成疊料。另外起皺會對零件的外觀表面發(fā)生嚴重的影響，特別是體現(xiàn)在涂裝后，嚴重的起皺會使零件無法返修，導致該零件作廢。

　　原因：板料沖壓過程中材料活動不平衡，發(fā)生擠壓而無法吸收消除。

　　處理思路：均衡板料活動速度。

　　處理辦法：（1）燒焊增高拉延筋，增大板料活動阻力；（2）對起皺部分做強壓處理，減小該處型面空隙；（3）改動拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或改動拉延筋大小；（4）添加落料件尺寸，增大壓邊圈的效果。

　　生產(chǎn)暫時辦法：（1）增大壓機壓邊力；（2）在相關處墊膠帶；（3）調(diào)整平衡塊，削減部分平衡塊墊片，添加部分板料活動阻力。

2、開裂與傷線(縮頸)

　　開裂一般是在新模具或板料調(diào)試時出現(xiàn)的現(xiàn)象，開裂會直接導致零件的作廢，拉傷是零件即將呈現(xiàn)開裂的極限表現(xiàn)，通過涂裝烘烤后，材料應力釋放，依舊有可能導致零件開裂，因而，在沖壓加工件出產(chǎn)過程中必須杜絕成品件的拉傷。

　　原因：因板料活動過于順利，沖壓過程中板料拉伸變形程度超越材料本身的延展率要求，導致沖壓件開裂。

　　處理思路：改進板料活動速度。

　　處理辦法：（1）燒焊下降拉延筋，削減板料走料阻力；（2）改進型面光潔度；（3）添加刺破刀，添加部分板料活動供應量；（4）改動拉延筋形狀；（5）減小板料邊尺度。

       出產(chǎn)暫時辦法：（1）在開裂或傷線處涂抹潤滑油；（2）恰當減小壓邊力；（3）調(diào)整平衡塊，添加部分平衡塊墊片，減小部分板料活動阻力。

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