蘇州附近沖壓加工廠常用彎曲模有哪幾種？

       蘇州附近沖壓加工廠在沖壓出產(chǎn)中常用的曲折模主要有以下幾種：

       1、簡單曲折模

       上模由壓彎凸模和模柄組成，下模由壓彎凹模及底座、擋料銷和頂件桿、繃簧構(gòu)成。在凹模上設(shè)有定位槽，并裝有擋料銷，以保證坯料在沖模上的正確位置。凹模中心的頂桿及繃簧組成頂件設(shè)備，以便于壓彎后將制品頂出。 模具在作業(yè)時，坯料放在凹模定位槽和擋料銷間，板料在壓彎的同時,將頂桿壓下。待壓彎成形后，凸模回程時，在繃簧的彈力效果下，經(jīng)過頂桿將零件從凹模中被頂出。

       使用簡單曲折模，沖壓曲折V形、U形、U形和Z形多種形狀的制品零件，其特點是：結(jié)構(gòu)簡單，制作加工容易，但出產(chǎn)功率、加工精度都較低，只適于小批量制品曲折件出產(chǎn)。       2、復(fù)合式曲折模

       在蘇州附近沖壓廠，模具作業(yè)時，將板料放在卸料板上。當上模隨滑塊下移時，板料在凸模，凹模及沖孔凸模效果下，首先完結(jié)落料一沖孔工序，而且此沖落的坯件，在托芯凸模和凸凹模之間。上模持續(xù)廠降，則曲折凹模在斜楔效果下，離開托芯凸模向模后側(cè)移動，待落料一沖孔完結(jié)后，上模隨壓力機上升時，則曲折凹模在斜楔和拉簧拉力效果下，又向模具中心移動。剛好觸摸落下的坯件并與托芯凸模相互效果，將落料一沖孔后的坯件曲折成形并將其退出模外。因而，板料在壓力機一次行程下，能夠同時完結(jié)落料一沖孔一曲折成形的復(fù)合動作，使制品零件一次成形。依此不斷的重復(fù)下去，壓力機的每一次行程，均可得到一個成形曲折的制品。此模具雖然結(jié)構(gòu)雜亂，制作加工時較困難，但出產(chǎn)功率較高，便于完成主動化及大批量制品零件的出產(chǎn)。

       3、連續(xù)曲折模

       模具在作業(yè)時，條料以擋料釘和導(dǎo)板定位，當上模下降時，落料凸模將條料堵截。待凹模內(nèi)落料件堆滿后，上模上升時，在繃簧的效果下滑塊將堵截件向前推動一步。上模再次下降時，曲折凸模將堵截坯件彎成“U'’形并向前推動一步。待上模再次下降時，在側(cè)彎斜楔的效果下，經(jīng)過固定板、杠桿板、側(cè)彎滑塊將“U”形件壓彎成形。上模上升時，在繃簧效果下芯塊退回，卸料板將制品零件卸下從落料孔中落下來。

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