五金沖壓加工件電泳涂裝時(shí)要注意的地方

       工廠在五金沖壓加工過(guò)程中電泳涂裝時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題：

       1、操作人員從內(nèi)面開(kāi)門，以防止裸露的皮膚接觸外外表，戴上潔凈的手套以便接觸磷化層；

       2、確保磷化前部件的清潔，防止外部雜質(zhì)污染磷化膜外表，用潔凈無(wú)油的溶濟(jì)清洗沖壓件外外表過(guò)量的密封膠，吹干沖壓件外外表的雜質(zhì)和水；

       3、確保小部件牢固地掛在運(yùn)送鏈上，正確設(shè)備和連接電極和電纜繩；

       4、確保入槽的部件無(wú)異物，如水、油滴、過(guò)量密封膠、溶劑、焊頭等。確保磷化部分在外觀上無(wú)變色、無(wú)條紋、無(wú)花紋、無(wú)水漬等，為均勻共同的磷化膜；

       5、不要直接用手接觸磷化膜外表。不要在磷化和電泳工序之間進(jìn)行不必要的涂密封膠或其他操作。不要摩擦磷化好的沖壓件；       6、磷化后不得有意放慢或中止運(yùn)送鏈，非萬(wàn)不得已只能在磷化前選擇中止運(yùn)轉(zhuǎn)；

       7、確保給每個(gè)五金沖壓加工件提供一個(gè)充沛的電泳時(shí)間，樹(shù)立由試驗(yàn)人員撐握的每個(gè)操作參數(shù)操控卡；

       8、配備電泳槽和電泳體系剖析設(shè)備，記載槽液剖析、添加、體系檢查和操作數(shù)據(jù)，操控槽子的操作參數(shù)；

       9、技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決電泳槽的各種毛病，擬定維護(hù)規(guī)范和槽液補(bǔ)充方法，以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期；

       10、超濾液輸出量應(yīng)契合規(guī)劃的流量，操控恰當(dāng)?shù)牟垡簲嚢?，不產(chǎn)生泡沫，替換過(guò)濾袋，以維持特定壓力差；

       11、確保涂料添加體系正常作業(yè)，確保涂料冷卻體系一直在最大效率時(shí)作業(yè)，且槽溫操控在操作參數(shù)范圍內(nèi)，及完成所有設(shè)備修理，并記載；

       12、為電泳體系樹(shù)立無(wú)人時(shí)的報(bào)警設(shè)備及可在停電時(shí)報(bào)警的設(shè)備。

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