為什么五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂等現(xiàn)象

       五金沖壓件加工廠都有呈現(xiàn)過五金沖壓件撕裂、歪斜等現(xiàn)象，是因為工序犯錯還是材料劣質(zhì)，到底是為什么五金沖壓件會會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象？怎么糾正改進(jìn)呢？

       依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，經(jīng)過查看制件撕裂部位、斷口形狀及擠傷程度，認(rèn)為引起五金沖壓件撕裂、歪斜行為首要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象產(chǎn)生的原因如下：       1、成形工藝參數(shù)履行不到位：在五金沖壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須嚴(yán)密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在因為壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，就闡明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀況。究其原因，首要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互交流機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定；

       2、翻邊成形模具規(guī)劃缺點：該模具為一模雙腔左/右件公用，因為本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特別復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。規(guī)劃人員在開始模具規(guī)劃時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

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