維護凹凸模沖壓加工廠有哪些心得

       沖壓加工廠對凸凹模拆開時應留意模具原有的情況，以便后續(xù)裝模時便利恢復，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

       1、替換凸模時要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模空隙是否均勻，替換凹模也要試插與沖頭空隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需求加墊墊片到達所需求的長度 應查看凸模有效長度是否滿足。

       2、替換已斷的凸模要查明原因，同時沖壓加工廠要查看相對應的凹模是否有崩刃，是否需求研磨刃口。拼裝凸模時要查看凸模與固定塊或固定板之間是否空隙滿足，有壓塊的要查看是否留有活動余量。

       3、拼裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要查看凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯拼裝完畢后要對照料帶做必要查看，各部位是否裝錯或裝反，查看凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否阻塞，新?lián)Q零件是否需求偷料，需求偷料的是否滿足，模具需求鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊承認，鎖緊時應從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模開裂或模具精度降低。

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