提高沖壓模具的使用壽命

      在沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造中，設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技能起著關(guān)鍵的作用。設(shè)計(jì)是否合理可以通過試模來確認(rèn)，而模具的設(shè)計(jì)只能通過反復(fù)的試模和修改來完成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，一些模具一旦投入生產(chǎn)線，往往會產(chǎn)生各種問題，達(dá)不到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停機(jī)，帶來許多不穩(wěn)定因素。因此，如何提高模具的穩(wěn)定性成為模具制造企業(yè)面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。

      沖壓加工模具的穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。過程穩(wěn)定性是指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品的穩(wěn)定的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性是指生產(chǎn)過程中穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

      影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素有：模具材料的使用；模具結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)；材料的變化范圍；拉深筋的阻力；壓邊力的變化范圍；壓邊力的選擇潤滑劑。

      在沖壓加工過程中，由于每個(gè)沖壓件都有其自身的化學(xué)成分、力學(xué)性能和特征值與沖壓性能密切相關(guān)，沖壓材料性能的不穩(wěn)定性、沖壓材料厚度的波動(dòng)以及沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓精度而沖壓件的質(zhì)量，也可能導(dǎo)致模具的損壞。模具材料的選擇，除了要求高強(qiáng)度、高耐磨性等良好性能外，還充分考慮了沖壓件的生產(chǎn)需要，以使模具的成形更加穩(wěn)定。

      以拉深筋為例，拉深筋在沖壓成形中起著非常重要的作用。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要有一定尺寸的拉力，并沿固定的周邊適當(dāng)分布。拉伸力來自沖壓設(shè)備的力、邊緣部分材料的變形阻力和壓邊表面上的流動(dòng)阻力。如果流動(dòng)阻力僅取決于壓邊力，則模具與材料之間的摩擦力是不夠的。因此，有必要在壓邊保持架上設(shè)置拉桿，以提高進(jìn)給阻力，使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，滿足塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉深筋阻力的大小和分布，控制料流速度和進(jìn)模量，可以實(shí)現(xiàn)拉深件各變形區(qū)拉力及其分布的有效調(diào)節(jié)，防止產(chǎn)品在拉拔過程中出現(xiàn)開裂、起皺、變形等質(zhì)量問題。

      因此，在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉深阻力。根據(jù)壓邊力的變化范圍，布置拉深筋，確定拉深筋的形狀，使各變形區(qū)按要求的變形方式和程度完成成形。

      為了提高沖模的耐久性，操作者必須對沖模進(jìn)行合理的使用和維護(hù)。沖模應(yīng)經(jīng)常維修，以防止沖模帶缺陷工作。提高耐磨性的意義不僅可以提高沖模的使用壽命，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且可以保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

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